ZNMU – inserto INNOT

ZNMU

Inserto triangolare a doppia faccia per spallamento retto: 6 taglienti e rompitruciolo GM, GL e GR.

ISO P

ISO M

ISO K

ISO H

Spallamento retto 90°

Semi-Finitura

★ IT6130 · IT5120 · IT5220 · IT5130

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Frese a spallamento retto 90°

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Gradi INNOT

CVD, PVD e cermet per ISO P, M, K, S, H

Codifica ISO standard

Compatibili con le frese che usi già

Consulenza tecnica

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Spedizione 24/48h

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Categorie: ,

Descrizione

Specifiche

Codice IC S D1 RE APMX
ZNMU040308PNR-GM 7 3.65 2.8 0.8 4.2
ZNMU060408PNR-GM 10.16 4.41 4.2 0.8 6.3
ZNMU080608PNR-GM 12 6.35 4.6 0.8 7.3
ZNMU080608PNR-GL 12 6.35 4.6 0.8 7.3
ZNMU080608PNR-GR 12 6.35 4.6 0.8 7.3
ZNMU080616PNR-GR 12 6.35 4.6 1.6 7.3

Misure in mm. IC = cerchio inscritto, S = spessore, D1 = foro, BS = raschiante, RE = raggio, AN = angolo di spoglia, APMX = profondità di passata massima.

Scheda tecnica

Lavorazione Fresatura – Spallamento retto 90°
Forma Triangolare
Materiale ISO P (acciai), M (acciai inossidabili), K (ghise), H (acciai temprati)
Caratteristiche Triangolare a doppia faccia per spallamenti a 90° con 6 taglienti: costo per tagliente dimezzato rispetto agli inserti positivi.
Frese compatibili Frese a inserti con sede ZNMU: chiedici il codice della tua fresa e verifichiamo la compatibilità.

Gradi INNOT disponibili

Grado ISO Rivestimento Composizione Impiego
IT6130 ★ P · K CVD TiN + MT-TiCN + Al₂O₃ Semi-finitura e sgrossatura di acciai e ghise. Rivestimento composito ad alta resistenza che bilancia usura e tenacità; il trattamento post-rivestimento aumenta la tenacità dell'inserto.
IT5120 ★ P · M · K PVD TiAlN + CrAlN + TiSiN Grado universale per acciai, inox e ghise, ideale anche su materiali da 35–50 HRC. Ottima resistenza all'usura e tenacità, elevata durezza a caldo.
IT5220 ★ P · M · K PVD AlTiN + TiSiN Grado universale per acciai, inox e ghise fino a 40–50 HRC. Rivestimento doppio strato: resistenza, tenacità e protezione dalle scheggiature del tagliente.
IT5130 ★ P · M PVD AlTiN Fresatura ad alta efficienza di acciai e inox sotto 30 HRC. Substrato a formulazione speciale che riduce il rischio di scheggiatura, con rivestimento nano di ultima generazione.
IT5110 P · H PVD TiAlN + CrAlN + TiSiN Fresatura di acciai temprati 45–55 HRC. Rivestimento nano-composito su substrato a grana ultra-fine: superficie liscia, basso attrito, alta nano-durezza e ottima resistenza all'ossidazione.
IT5210 P · H PVD AlTiN + TiSiN Fresatura di acciai temprati 50–65 HRC. Rivestimento con elevata stabilità termica e resistenza all'ossidazione: regge le temperature di taglio più severe.
IT530 P · M PVD AlTiN / AlCrN Specifico per acciaio dolce e inox. Rivestimento nano-multistrato e substrato ad alta tenacità: velocità e avanzamenti più alti con minor rischio di rottura.
ITC10 P Cermet Non rivestito Cermet di nuova generazione, molto stabile: ideale per la finitura di acciai a basso tenore di carbonio e dove serve un'elevata qualità superficiale. Superficie dura e compatta, ottima stabilità chimica, resistenza all'usura e alla scheggiatura.

★ Grado consigliato. Gli altri gradi sono disponibili su richiesta.

Parametri di lavorazione consigliati

Tabella dati di taglio stampabileTutti i parametri di questa scheda in un PDF INNOT da tenere in officina.Scarica PDF
Fresatura – velocità di taglio e avanzamento per dente
Materiale Durezza HB Grado Vc (m/min) fz (mm/dente)
P Acciaio a basso carbonio / dolce ≤ 180 IT5120
IT5130
IT530		 280 (220–340)
180 (120–250)
180 (120–250)		 0.2 (0.1–0.3)
P Acciaio ad alto carbonio / legato 180–280 IT5110
IT5120
IT5220
IT5130		 240 (180–300)
200 (140–260)
200 (140–260)
160 (100–220)		 0.2 (0.1–0.3)
P Acciaio legato per utensili 280–350 IT5110
IT5210
IT5120
IT5220		 220 (140–280)
160 (100–220)
160 (100–220)
120 (80–180)		 0.15 (0.1–0.25)
M Acciaio inossidabile ≤ 270 IT5120
IT5130
IT530		 180 (100–260)
140 (80–200)
140 (80–200)		 0.2 (0.1–0.3)
K Ghisa 180–250 IT6130
IT5210
IT5220		 250 (150–320)
180 (150–250)
180 (150–250)		 0.2 (0.1–0.3)
H Acciai temprati 45–55 HRC / ≥ 55 HRC IT5220
IT5210		 150 (100–250)
120 (80–200)		 0.2 (0.1–0.3)

Valori indicativi: consigliato (campo min–max). Ridurre del 20–30% con sporgenze lunghe, fissaggi poco rigidi o lavorazione a secco.