HPMA-SR – inserto INNOT

HPMA-SR

Inserto a un tagliente per gole di profilatura, con tagliente raggiato SR e gradi PVD INNOT.

ISO M

ISO S

Profilatura

PVD

★ IT7225 · IT9215

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Gradi INNOT

CVD, PVD e cermet per ISO P, M, K, S

Codifica ISO standard

Compatibile con i portainserti in uso

Consulenza tecnica

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Categorie: ,

Descrizione

Specifiche

Codice Larghezza CW Raggio RE INSL Gradi disponibili
HPMA3015-SR 3.0 mm (±0.025) 1.5 15.3 IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215
HPMA4020-SR 4.0 mm (±0.025) 2.0 15.3 IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215
HPMA5025-SR 5.0 mm (±0.025) 2.5 15.3 IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215
HPMA6030-SR 6.0 mm (±0.025) 3.0 15.3 IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215

CW = larghezza di taglio, RE = raggio di punta, INSL = lunghezza inserto (mm).

Scheda tecnica rompitruciolo SR

Lavorazione Gole di profilatura e copiatura
Materiale ISO M (acciai inossidabili), S (superleghe e titanio)
Tipo Un tagliente, punta a raggio pieno
Tolleranza M
Caratteristiche Tagliente affilato con bassa resistenza al taglio. Il rompitruciolo piega il truciolo in tutte le direzioni e protegge la superficie lavorata; la sede di posizionamento garantisce un’elevata ripetibilità e precisione.
Portautensili compatibili Steli per gole esterne

Gradi INNOT disponibili

Grado ISO Rivestimento Composizione Impiego
IT7125 M PVD AlTiN Grado universale per la tornitura dell'inox in taglio continuo e interrotto. Rivestimento liscio a basso attrito, elevata nano-durezza e ottima resistenza all'ossidazione.
IT7225 ★ M PVD AlTiSiN + TiSiN Grado di prima scelta per la tornitura dell'inox. Rivestimento nano-gradiente su substrato a grana sub-micronica: ottima resistenza all'usura e tenacità.
IT9205 S PVD AlTiN + TiSiN + AlCrN Grado ad alta resistenza all'usura per superleghe. Fase dura sub-micronica uniforme ed elementi di lega per una maggiore sicurezza; ottima stabilità termica e resistenza all'ossidazione.
IT9215 ★ S PVD AlTiN + TiSiN + AlCrN Grado universale per la tornitura di superleghe. Maggiore tenacità e sicurezza; la struttura multistrato limita le cricche e protegge il rivestimento da distacchi e scheggiature.

★ Grado consigliato per questo inserto. CVD = rivestimento chimico da fase vapore, PVD = rivestimento fisico da fase vapore.

Parametri di lavorazione consigliati

Tabella dati di taglio stampabileTutti i parametri di questa scheda in un PDF INNOT da tenere in officina.Scarica PDF
Troncatura e gole – velocità di taglio

Velocità di taglio Vc (m/min) in funzione dell’avanzamento fn (mm/giro)

Materiale HB Rm (N/mm²) IT7225 IT9205 IT9215
fn 0.1 fn 0.3 fn 0.5 fn 0.1 fn 0.2 fn 0.3 fn 0.1 fn 0.2 fn 0.3
ACCIAI NON LEGATI
C≤0.25% – Ricotto 125 428 260 180 120 – – – – – –
0.25<C≤0.55% – Ricotto 190 639 200 140 105 – – – – – –
0.25<C≤0.55% – Bonificato 210 708 120 110 100 – – – – – –
C>0.55% – Ricotto 190 639 130 120 110 – – – – – –
C>0.55% – Bonificato 300 1013 110 95 70 – – – – – –
Truciolo corto – Ricotto 220 745 120 105 90 – – – – – –
ACCIAI DEBOLMENTE LEGATI
Ricotto 175 591 170 135 120 – – – – – –
Bonificato 300 1013 105 90 70 – – – – – –
Bonificato 380 1282 160 80 60 – – – – – –
ACCIAI INOSSIDABILI
Ferritici / martensitici – Ricotti 200 675 200 150 105 – – – – – –
Martensitici – Bonificati 330 1114 150 115 70 – – – – – –
Austenitici – Solubilizzati 200 675 185 155 125 – – – – – –
Austenitici indurenti per precipitazione (PH) 300 1013 165 135 95 – – – – – –
Austeno-ferritici (duplex) 230 778 145 110 85 – – – – – –
SUPERLEGHE E TITANIO
Base ferro – Ricotte 200 680 – – – 70 50 – 60 40 –
Base ferro – Invecchiate 280 940 – – – 50 40 – 40 30 –
Base nichel / cobalto – Ricotte 250 840 – – – 50 40 – 40 30 –
Base nichel / cobalto – Invecchiate 350 1180 – – – 40 30 – 35 25 –
Base nichel / cobalto – Fuse 320 1080 – – – 30 25 – 25 20 –
Leghe di titanio α+β invecchiate 375 1260 – – – 50 40 30 40 30 20
Leghe di titanio β 410 1400 – – – 40 35 30 30 25 20

Valori indicativi per lavorazione con refrigerante. In troncatura e nelle gole interne ridurre la velocità del 30–50%. In troncatura, avvicinandosi al centro del pezzo, ridurre l’avanzamento del 30%.

Consigli d’uso

  • Troncatura: avvicinandosi al centro ridurre l'avanzamento del 30% per una maggiore durata e una migliore finitura; ridurre al minimo la sporgenza dell'utensile.
  • Gole esterne e tornitura laterale: con profondità oltre 0,5 mm procedere a passate radiali (fino a 0,75 × larghezza inserto), ritorno di 0,1 mm, poi passata assiale.
  • Gole larghe: eseguire tuffi affiancati a gradini, poi la finitura di fondo e fianchi.
  • Gole frontali: partire dal diametro maggiore verso l'interno; per la finitura lavorare prima fondo e diametro esterno, poi l'interno.
  • Gole interne: seguire la sequenza dall'interno verso l'esterno per favorire l'uscita del truciolo.