BLMP – inserto INNOT alto avanzamento
BLMP 13 – inserto INNOT trilobato alto avanzamento

BLMP (alto avanzamento)

Inserto a doppia faccia per frese ad alto avanzamento: da BLMP 04 a 13, fino a 2 mm/dente, per acciai, inox, superleghe e acciai temprati fino a 65 HRC.

ISO P

ISO M

ISO K

ISO S

ISO H

Alto avanzamento

Sgrossatura

★ IT5220 · IT7240 · IT5210

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Testine modulari alto avanzamento BLMPFrese ad alto avanzamento

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Gradi INNOT

CVD, PVD e cermet per ISO P, M, K, S, H

Codifica ISO standard

Compatibili con le frese che usi già

Consulenza tecnica

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Categorie: ,

Descrizione

Specifiche

Codice INSL W1 S RE APMX fz (mm/dente) Taglienti
BLMP0402R-M 6 4.2 2.52 0.5 0.5 0.2–1.0 4
BLMP0402R-ML 6 4.2 2.52 0.5 0.5 0.2–0.8 4
BLMP0603R-M 9 6.39 3.73 1 1 0.3–1.2 4
BLMP0603R-ML 9 6.39 3.73 1 1 0.2–1.0 4
BLMP0603R-MM 9 6.39 3.73 1 1 0.3–1.0 4
BLMP0904R-M 11.94 9.2 4.79 1.2 1.5 0.3–1.3 4
BLMP0904R-ML 11.94 9.2 4.79 1.2 1.5 0.3–1.0 4
BLMP0904R-MM 11.94 9.2 4.79 1.2 1.5 0.3–1.1 4
BLMP1105R-M 14.6 11.2 6.54 1.3 2 0.3–1.5 4
BLMP1105R-ML 14.6 11.2 6.54 1.3 2 0.3–1.2 4
BLMP1306R-M 12.3 12.3 7 1.8 2 0.4–2.0 6
BLMP1306R-MM 12.3 12.3 7 1.8 2 0.4–1.6 6
BLMP1306R-MR 12.3 12.3 7 1.8 2 0.5–2.0 6

Misure in mm. INSL = lunghezza dell’inserto (IC per il trilobato 13), W1 = larghezza, S = spessore, RE = raggio, APMX = profondità di passata massima, fz = campo di avanzamento per dente.

Geometrie

Geometria Tagliente Impiego Misure
M Universale, rinforzato Acciai, ghise e acciai temprati: la scelta standard per sgrossare stampi e tasche 04 · 06 · 09 · 11 · 13
ML Positivo e affilato Inox, superleghe e materiali che incrudiscono; macchine di bassa potenza e sporgenze lunghe 04 · 06 · 09 · 11
MM Positivo, tagliente protetto Inox e leghe di titanio: taglio dolce con buona resistenza del tagliente 06 · 09 · 13
MR Molto rinforzato Sgrossatura pesante, croste di fusione e forgiati, tagli interrotti 13

Scheda tecnica

Lavorazione Fresatura – Alto avanzamento: spianatura, tasche, contornatura, rampa e interpolazione elicoidale
Forma Doppia faccia con taglienti convessi: 4 taglienti per inserto (6 nel trilobato 13)
Materiale ISO P (acciai), M (acciai inossidabili), K (ghise), S (superleghe e titanio), H (acciai temprati)
Caratteristiche Il tagliente convesso a piccolo angolo di registrazione assottiglia il truciolo: si lavora con avanzamenti per dente molto alti (fino a 2 mm/dente) e passate leggere, con le forze dirette lungo l’asse del mandrino. Vibrazioni ridotte anche con sporgenze lunghe e acciai temprati fino a 65 HRC.
Frese compatibili Testine modulari, frese a codolo e frese a manicotto INNOT per BLMP (vedi sotto). Hai già una fresa? Mandaci il codice e verifichiamo la compatibilità.

Quanti inserti sul diametro della fresa

Numero massimo di inserti (taglienti effettivi) per diametro di fresa: più inserti = più avanzamento al minuto; meno inserti = più spazio per il truciolo e meno potenza richiesta.

Ø fresa BLMP 04 BLMP 06 BLMP 09 BLMP 11 BLMP 13
Ø10 2 – – – –
Ø11 2 – – – –
Ø12 3 – – – –
Ø13 3 – – – –
Ø16 4 2 – – –
Ø17 4 – – – –
Ø18 – 2 – – –
Ø20 5 3 – – –
Ø21 – 3 – – –
Ø22 – 3 – – –
Ø25 7 4 3 – –
Ø26 – 4 3 – –
Ø30 – 5 3 2 –
Ø32 8 5 4 2 2
Ø33 – 5 4 2 2
Ø35 – 5 4 3 2
Ø40 – 6 5 3 3
Ø42 – 6 5 3 3

Testine modulari per BLMP

Testine con attacco filettato M6–M16 da montare su prolunghe in metallo duro o acciaio: cambi testina in pochi secondi e mantieni la stessa prolunga.

Inserto BLMP 04 – testine da Ø10 a Ø32 mm
Ø fresa DCX Taglienti Z Attacco Ø attacco DCONMS LF OAL APMX
Ø10 2 M6 9.7 17 31.5 0.5
Ø11 2 M6 9.7 17 31.5 0.5
Ø12 3 M6 11 17 31.5 0.5
Ø13 3 M6 11 17 31.5 0.5
Ø16 4 M8 13 23 40.5 0.5
Ø17 4 M8 13 23 40.5 0.5
Ø20 5 M10 18 23 43 0.5
Ø25 7 M12 21 27 49 0.5
Ø32 8 M16 29 27 52 0.5
Inserto BLMP 06 – testine da Ø16 a Ø42 mm
Ø fresa DCX Taglienti Z Attacco Ø attacco DCONMS LF OAL APMX
Ø16 2 M8 13 25 42.5 0.7
Ø18 2 M8 13 25 42.5 0.7
Ø20 2 M10 18 30 50 1
Ø20 3 M10 18 30 50 1
Ø21 3 M10 18 30 50 1
Ø22 3 M10 18 30 50 1
Ø25 3 M12 21 35 57 1
Ø25 4 M12 21 35 57 1
Ø26 3 M12 21 35 57 1
Ø26 4 M12 21 35 57 1
Ø30 5 M16 29 40 65 1
Ø32 4 M16 29 40 65 1
Ø32 5 M16 29 40 65 1
Ø33 4 M16 29 40 65 1
Ø33 5 M16 29 40 65 1
Ø35 4 M16 29 43 68 1
Ø35 5 M16 29 43 68 1
Ø40 6 M16 29 43 68 1
Ø42 5 M16 29 43 68 1
Ø42 6 M16 29 43 68 1
Inserto BLMP 09 – testine da Ø25 a Ø42 mm
Ø fresa DCX Taglienti Z Attacco Ø attacco DCONMS LF OAL APMX
Ø25 2 M12 21 35 57 1.5
Ø25 3 M12 21 35 57 1.5
Ø26 3 M12 21 35 57 1.5
Ø30 3 M16 29 43 68 1.5
Ø32 3 M16 29 43 68 1.5
Ø32 4 M16 29 43 68 1.5
Ø33 4 M16 29 43 68 1.5
Ø35 3 M16 29 43 68 1.5
Ø35 4 M16 29 43 68 1.5
Ø40 4 M16 29 43 68 1.5
Ø40 5 M16 29 43 68 1.5
Ø42 3 M16 29 43 68 1.5
Ø42 5 M16 29 43 68 1.5
Inserto BLMP 11 – testine da Ø30 a Ø42 mm
Ø fresa DCX Taglienti Z Attacco Ø attacco DCONMS LF OAL APMX
Ø30 2 M16 29 43 68 2
Ø32 2 M16 29 43 68 2
Ø33 2 M16 29 43 68 2
Ø35 3 M16 29 43 68 2
Ø40 3 M16 29 43 68 2
Ø42 3 M16 29 43 68 2
Inserto BLMP 13 – testine da Ø32 a Ø42 mm
Ø fresa DCX Taglienti Z Attacco Ø attacco DCONMS LF OAL APMX
Ø32 2 M16 29 50 75 2
Ø33 2 M16 29 50 75 2
Ø35 2 M16 29 50 75 2
Ø40 3 M16 29 50 75 2
Ø42 3 M16 29 50 75 2

Misure in mm secondo ISO 13399. DCX = diametro di taglio, Z = numero di inserti (taglienti effettivi), DCONMS = diametro dell’attacco lato macchina, LF = lunghezza funzionale, OAL = lunghezza totale, APMX = profondità di passata massima. Tutte le testine hanno refrigerazione interna.

Frese a codolo e a manicotto

Inserto Codolo: Ø fresa Z Ø gambo Manicotto: Ø fresa Z Ø foro
BLMP 04 Ø8–21 1–5 Ø8–20 – – –
BLMP 06 Ø16–40 2–6 Ø16–32 Ø32–66 4–9 16–27
BLMP 09 Ø25–40 2–5 Ø25–32 Ø32–125 4–14 16–40
BLMP 11 Ø30–40 2–4 Ø32 Ø40–200 4–12 16–60
BLMP 13 Ø32–40 2–3 Ø32 Ø40–250 3–11 16–60

Frese a codolo cilindrico o Weldon in versione corta, lunga ed extra-lunga; frese a manicotto con passo normale, fitto ed extra-fitto. Dimensioni complete su richiesta.

Gradi INNOT disponibili

Grado ISO Rivestimento Composizione Impiego
IT5220 ★ P · M · K PVD AlTiN + TiSiN Grado universale per acciai, inox e ghise fino a 40–50 HRC. Rivestimento doppio strato: resistenza, tenacità e protezione dalle scheggiature del tagliente.
IT7240 ★ M · S PVD AlCrN Fresatura di materiali difficili: inox, superleghe e titanio. Elevata durezza a caldo, alta tenacità e resistenza alla rottura per fatica.
IT5210 ★ P · H PVD AlTiN + TiSiN Fresatura di acciai temprati 50–65 HRC. Rivestimento con elevata stabilità termica e resistenza all'ossidazione: regge le temperature di taglio più severe.
IT6130 P · K CVD TiN + MT-TiCN + Al₂O₃ Semi-finitura e sgrossatura di acciai e ghise. Rivestimento composito ad alta resistenza che bilancia usura e tenacità; il trattamento post-rivestimento aumenta la tenacità dell'inserto.
IT7140 M · S PVD AlCrN Fresatura di inox, leghe di titanio e superleghe. Substrato con microelementi speciali: ottima tenacità e prestazioni alle alte temperature.
IT5110 P · H PVD TiAlN + CrAlN + TiSiN Fresatura di acciai temprati 45–55 HRC. Rivestimento nano-composito su substrato a grana ultra-fine: superficie liscia, basso attrito, alta nano-durezza e ottima resistenza all'ossidazione.

★ Grado consigliato. Gli altri gradi sono disponibili su richiesta.

Parametri di lavorazione consigliati

Tabella dati di taglio stampabileTutti i parametri di questa scheda in un PDF INNOT da tenere in officina.Scarica PDF
Alto avanzamento – velocità di taglio e avanzamento per dente
Materiale Durezza Grado Vc (m/min) fz 04 fz 06 fz 09 fz 11 fz 13
P Acciaio non legato / dolce ≤ 180 HB IT5220
IT6130		 200 (160–250) 0.6 0.8 1 1.1 1.4
P Acciaio legato / da bonifica 180–280 HB IT5220
IT6130		 170 (140–210) 0.5 0.7 0.9 1 1.2
P Acciaio per utensili e stampi 280–350 HB IT5220
IT5110		 150 (120–180) 0.4 0.6 0.8 0.9 1
M Acciaio inossidabile ≤ 270 HB IT7240
IT7140		 140 (110–180) 0.4 0.5 0.7 0.8 1
K Ghisa grigia e sferoidale 180–260 HB IT6130
IT5220		 180 (140–240) 0.6 0.8 1 1.1 1.4
S Leghe di titanio ≤ 350 HB IT7240
IT7140		 60 (40–80) 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8
S Superleghe base nichel / cobalto ≤ 400 HB IT7240 35 (25–50) 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6
H Acciai temprati 45–55 HRC IT5210
IT5110		 100 (70–130) 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
H Acciai temprati 55–65 HRC IT5210 60 (40–80) 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5

Valori indicativi per fresatura a secco o con aria, ap fino ad APMX (acciai temprati: ap ≤ 50% di APMX). Vc: consigliato (campo min–max); fz in mm/dente per misura di inserto. Ridurre fz del 20–30% con sporgenze superiori a 4×D, in rampa e in interpolazione elicoidale.

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