ZNMU: inserti per spallamento 90° per materiali ISO P, M, K, H

ZNMU

Inserto triangolare a doppia faccia per spallamento retto: 6 taglienti e rompitruciolo GM, GL e GR.

ISO P

ISO M

ISO K

ISO H

Spallamento retto 90°

Semi-Finitura

★ IT6130 · IT5120 · IT5220 · IT5130

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Gradi INNOT

CVD, PVD e cermet per ISO P, M, K, S, H

Codifica ISO standard

Compatibili con le frese che usi già

Consulenza tecnica

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Spedizione 24/48h

Per ordini a magazzino in tutta Italia

Descrizione

Specifiche

Codice	IC	S	D1	RE	APMX
ZNMU040308PNR-GM	7	3.65	2.8	0.8	4.2
ZNMU060408PNR-GM	10.16	4.41	4.2	0.8	6.3
ZNMU080608PNR-GM	12	6.35	4.6	0.8	7.3
ZNMU080608PNR-GL	12	6.35	4.6	0.8	7.3
ZNMU080608PNR-GR	12	6.35	4.6	0.8	7.3
ZNMU080616PNR-GR	12	6.35	4.6	1.6	7.3

Misure in mm. IC = cerchio inscritto, S = spessore, D1 = foro, BS = raschiante, RE = raggio, AN = angolo di spoglia, APMX = profondità di passata massima.

Scheda tecnica

Lavorazione	Fresatura – Spallamento retto 90°
Forma	Triangolare
Materiale ISO	P (acciai), M (acciai inossidabili), K (ghise), H (acciai temprati)
Caratteristiche	Triangolare a doppia faccia per spallamenti a 90° con 6 taglienti: costo per tagliente dimezzato rispetto agli inserti positivi.
Frese compatibili	Frese a inserti con sede ZNMU: chiedici il codice della tua fresa e verifichiamo la compatibilità.

Gradi INNOT disponibili

Grado	ISO	Rivestimento	Composizione	Impiego
IT6130 ★	P · K	CVD	TiN + MT-TiCN + Al₂O₃	Semi-finitura e sgrossatura di acciai e ghise. Rivestimento composito ad alta resistenza che bilancia usura e tenacità; il trattamento post-rivestimento aumenta la tenacità dell'inserto.
IT5120 ★	P · M · K	PVD	TiAlN + CrAlN + TiSiN	Grado universale per acciai, inox e ghise, ideale anche su materiali da 35–50 HRC. Ottima resistenza all'usura e tenacità, elevata durezza a caldo.
IT5220 ★	P · M · K	PVD	AlTiN + TiSiN	Grado universale per acciai, inox e ghise fino a 40–50 HRC. Rivestimento doppio strato: resistenza, tenacità e protezione dalle scheggiature del tagliente.
IT5130 ★	P · M	PVD	AlTiN	Fresatura ad alta efficienza di acciai e inox sotto 30 HRC. Substrato a formulazione speciale che riduce il rischio di scheggiatura, con rivestimento nano di ultima generazione.
IT5110	P · H	PVD	TiAlN + CrAlN + TiSiN	Fresatura di acciai temprati 45–55 HRC. Rivestimento nano-composito su substrato a grana ultra-fine: superficie liscia, basso attrito, alta nano-durezza e ottima resistenza all'ossidazione.
IT5210	P · H	PVD	AlTiN + TiSiN	Fresatura di acciai temprati 50–65 HRC. Rivestimento con elevata stabilità termica e resistenza all'ossidazione: regge le temperature di taglio più severe.
IT530	P · M	PVD	AlTiN / AlCrN	Specifico per acciaio dolce e inox. Rivestimento nano-multistrato e substrato ad alta tenacità: velocità e avanzamenti più alti con minor rischio di rottura.
ITC10	P	Cermet	Non rivestito	Cermet di nuova generazione, molto stabile: ideale per la finitura di acciai a basso tenore di carbonio e dove serve un'elevata qualità superficiale. Superficie dura e compatta, ottima stabilità chimica, resistenza all'usura e alla scheggiatura.

★ Grado consigliato. Gli altri gradi sono disponibili su richiesta.

Parametri di lavorazione consigliati

Tabella dati di taglio stampabileTutti i parametri di questa scheda in un PDF INNOT da tenere in officina.Scarica PDF

Fresatura – velocità di taglio e avanzamento per dente

Materiale	Durezza HB	Grado	Vc (m/min)	fz (mm/dente)
P Acciaio a basso carbonio / dolce	≤ 180	IT5120 IT5130 IT530	280 (220–340) 180 (120–250) 180 (120–250)	0.2 (0.1–0.3)
P Acciaio ad alto carbonio / legato	180–280	IT5110 IT5120 IT5220 IT5130	240 (180–300) 200 (140–260) 200 (140–260) 160 (100–220)	0.2 (0.1–0.3)
P Acciaio legato per utensili	280–350	IT5110 IT5210 IT5120 IT5220	220 (140–280) 160 (100–220) 160 (100–220) 120 (80–180)	0.15 (0.1–0.25)
M Acciaio inossidabile	≤ 270	IT5120 IT5130 IT530	180 (100–260) 140 (80–200) 140 (80–200)	0.2 (0.1–0.3)
K Ghisa	180–250	IT6130 IT5210 IT5220	250 (150–320) 180 (150–250) 180 (150–250)	0.2 (0.1–0.3)
H Acciai temprati	45–55 HRC / ≥ 55 HRC	IT5220 IT5210	150 (100–250) 120 (80–200)	0.2 (0.1–0.3)

Valori indicativi: consigliato (campo min–max). Ridurre del 20–30% con sporgenze lunghe, fissaggi poco rigidi o lavorazione a secco.