XNMX / XNGX – inserto INNOT

XNMX / XNGX

Inserto ettagonale a doppia faccia per spianatura: 14 taglienti, con raschianti W dedicati per la finitura a specchio.

ISO P

ISO M

ISO K

ISO S

ISO H

Spianatura

Spianatura

★ IT6130 · IT8140 · IT5120 · IT5130 · IT7140

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Gradi INNOT

CVD, PVD e cermet per ISO P, M, K, S, H

Codifica ISO standard

Compatibili con le frese che usi già

Consulenza tecnica

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Spedizione 24/48h

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Categorie: ,

Descrizione

Specifiche

Codice IC S D1 BS RE APMX
XNMX070508-M 14.5 5 4.06 – 0.8 4.4
XNMX0705ANN-M 14.5 5 4.06 1 0.8 4.4
XNGX0705ANN-M 14.5 5 4.06 1 0.8 4.4
XNGX0705ANN-R 14.5 5 4.06 1 0.8 4.4
XNMX090612-M 19.05 5.85 5.5 – 1.2 6
XNMX0906ANN-M 19.05 5.85 5.5 1.4 0.8 6
XNMX0906ANN-R 19.05 5.85 5.5 1.4 0.8 6
XNGX0705ANN-W 14.5 5 4.06 6 1 4.4
XNGX0906ANN-W 19.05 5.85 5.5 7.5 1 6
XNGX0906-W 19.05 5.85 2.8 7.5 1.5 6

Misure in mm. IC = cerchio inscritto, S = spessore, D1 = foro, BS = raschiante, RE = raggio, AN = angolo di spoglia, APMX = profondità di passata massima.

Scheda tecnica

Lavorazione Fresatura – Spianatura
Forma Ettagonale
Materiale ISO P (acciai), M (acciai inossidabili), K (ghise), S (superleghe e titanio), H (acciai temprati)
Caratteristiche Gli inserti raschianti XNGX-W si montano solo insieme agli XN**ANN; XNGX0906-W solo con XNMX090612-M e frese a fissaggio a cuneo.
Frese compatibili Frese a inserti con sede XNMX: chiedici il codice della tua fresa e verifichiamo la compatibilità.

Gradi INNOT disponibili

Grado ISO Rivestimento Composizione Impiego
IT6130 ★ P · K CVD TiN + MT-TiCN + Al₂O₃ Semi-finitura e sgrossatura di acciai e ghise. Rivestimento composito ad alta resistenza che bilancia usura e tenacità; il trattamento post-rivestimento aumenta la tenacità dell'inserto.
IT8140 ★ P CVD TiN + MT-TiCN + Al₂O₃ Fresatura pesante di acciai. Rivestimento CVD sottile e substrato resistente alla deformazione plastica ad alta temperatura: elevata durezza e prestazioni stabili.
IT5120 ★ P · M · K PVD TiAlN + CrAlN + TiSiN Grado universale per acciai, inox e ghise, ideale anche su materiali da 35–50 HRC. Ottima resistenza all'usura e tenacità, elevata durezza a caldo.
IT5130 ★ P · M PVD AlTiN Fresatura ad alta efficienza di acciai e inox sotto 30 HRC. Substrato a formulazione speciale che riduce il rischio di scheggiatura, con rivestimento nano di ultima generazione.
IT7140 ★ M · S PVD AlCrN Fresatura di inox, leghe di titanio e superleghe. Substrato con microelementi speciali: ottima tenacità e prestazioni alle alte temperature.
IT5110 P · H PVD TiAlN + CrAlN + TiSiN Fresatura di acciai temprati 45–55 HRC. Rivestimento nano-composito su substrato a grana ultra-fine: superficie liscia, basso attrito, alta nano-durezza e ottima resistenza all'ossidazione.
IT5210 P · H PVD AlTiN + TiSiN Fresatura di acciai temprati 50–65 HRC. Rivestimento con elevata stabilità termica e resistenza all'ossidazione: regge le temperature di taglio più severe.

★ Grado consigliato. Gli altri gradi sono disponibili su richiesta.

Parametri di lavorazione consigliati

Tabella dati di taglio stampabileTutti i parametri di questa scheda in un PDF INNOT da tenere in officina.Scarica PDF
Fresatura – velocità di taglio e avanzamento per dente
Materiale Durezza HB Grado Vc (m/min) fz (mm/dente)
P Acciaio a basso carbonio / dolce ≤ 180 IT5120
IT5130		 270 (220–350)
220 (200–320)		 0.3 (0.1–0.5)
P Acciaio ad alto carbonio / legato 180–280 IT5120
IT5130		 200 (160–280)
200 (160–260)		 0.2 (0.1–0.4)
P Acciaio legato per utensili 280–350 IT5110
IT5120
IT5130		 220 (170–340)
180 (150–250)
180 (150–250)		 0.15 (0.1–0.3)
M Acciaio inossidabile ≤ 270 IT5120
IT5130		 180 (120–240)
150 (120–180)		 0.2 (0.1–0.3)
K Ghisa 180–250 IT6130
IT5120		 280 (180–320)
200 (150–250)		 0.2 (0.1–0.4)

Valori indicativi: consigliato (campo min–max). Ridurre del 20–30% con sporgenze lunghe, fissaggi poco rigidi o lavorazione a secco.