XNMX / XNGX: inserti per spianatura per tutti i materiali, finitura

XNMX / XNGX

Inserto ettagonale a doppia faccia per spianatura: 14 taglienti, con raschianti W dedicati per la finitura a specchio.

ISO P

ISO M

ISO K

ISO S

ISO H

Spianatura

★ IT6130 · IT8140 · IT5120 · IT5130 · IT7140

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Gradi INNOT

CVD, PVD e cermet per ISO P, M, K, S, H

Codifica ISO standard

Compatibili con le frese che usi già

Consulenza tecnica

Ti aiutiamo a scegliere geometria e rivestimento

Spedizione 24/48h

Per ordini a magazzino in tutta Italia

Descrizione

Specifiche

Codice	IC	S	D1	BS	RE	APMX
XNMX070508-M	14.5	5	4.06	–	0.8	4.4
XNMX0705ANN-M	14.5	5	4.06	1	0.8	4.4
XNGX0705ANN-M	14.5	5	4.06	1	0.8	4.4
XNGX0705ANN-R	14.5	5	4.06	1	0.8	4.4
XNMX090612-M	19.05	5.85	5.5	–	1.2	6
XNMX0906ANN-M	19.05	5.85	5.5	1.4	0.8	6
XNMX0906ANN-R	19.05	5.85	5.5	1.4	0.8	6
XNGX0705ANN-W	14.5	5	4.06	6	1	4.4
XNGX0906ANN-W	19.05	5.85	5.5	7.5	1	6
XNGX0906-W	19.05	5.85	2.8	7.5	1.5	6

Misure in mm. IC = cerchio inscritto, S = spessore, D1 = foro, BS = raschiante, RE = raggio, AN = angolo di spoglia, APMX = profondità di passata massima.

Scheda tecnica

Lavorazione	Fresatura – Spianatura
Forma	Ettagonale
Materiale ISO	P (acciai), M (acciai inossidabili), K (ghise), S (superleghe e titanio), H (acciai temprati)
Caratteristiche	Gli inserti raschianti XNGX-W si montano solo insieme agli XN**ANN; XNGX0906-W solo con XNMX090612-M e frese a fissaggio a cuneo.
Frese compatibili	Frese a inserti con sede XNMX: chiedici il codice della tua fresa e verifichiamo la compatibilità.

Gradi INNOT disponibili

Grado	ISO	Rivestimento	Composizione	Impiego
IT6130 ★	P · K	CVD	TiN + MT-TiCN + Al₂O₃	Semi-finitura e sgrossatura di acciai e ghise. Rivestimento composito ad alta resistenza che bilancia usura e tenacità; il trattamento post-rivestimento aumenta la tenacità dell'inserto.
IT8140 ★	P	CVD	TiN + MT-TiCN + Al₂O₃	Fresatura pesante di acciai. Rivestimento CVD sottile e substrato resistente alla deformazione plastica ad alta temperatura: elevata durezza e prestazioni stabili.
IT5120 ★	P · M · K	PVD	TiAlN + CrAlN + TiSiN	Grado universale per acciai, inox e ghise, ideale anche su materiali da 35–50 HRC. Ottima resistenza all'usura e tenacità, elevata durezza a caldo.
IT5130 ★	P · M	PVD	AlTiN	Fresatura ad alta efficienza di acciai e inox sotto 30 HRC. Substrato a formulazione speciale che riduce il rischio di scheggiatura, con rivestimento nano di ultima generazione.
IT7140 ★	M · S	PVD	AlCrN	Fresatura di inox, leghe di titanio e superleghe. Substrato con microelementi speciali: ottima tenacità e prestazioni alle alte temperature.
IT5110	P · H	PVD	TiAlN + CrAlN + TiSiN	Fresatura di acciai temprati 45–55 HRC. Rivestimento nano-composito su substrato a grana ultra-fine: superficie liscia, basso attrito, alta nano-durezza e ottima resistenza all'ossidazione.
IT5210	P · H	PVD	AlTiN + TiSiN	Fresatura di acciai temprati 50–65 HRC. Rivestimento con elevata stabilità termica e resistenza all'ossidazione: regge le temperature di taglio più severe.

★ Grado consigliato. Gli altri gradi sono disponibili su richiesta.

Parametri di lavorazione consigliati

Tabella dati di taglio stampabileTutti i parametri di questa scheda in un PDF INNOT da tenere in officina.Scarica PDF

Fresatura – velocità di taglio e avanzamento per dente

Materiale	Durezza HB	Grado	Vc (m/min)	fz (mm/dente)
P Acciaio a basso carbonio / dolce	≤ 180	IT5120 IT5130	270 (220–350) 220 (200–320)	0.3 (0.1–0.5)
P Acciaio ad alto carbonio / legato	180–280	IT5120 IT5130	200 (160–280) 200 (160–260)	0.2 (0.1–0.4)
P Acciaio legato per utensili	280–350	IT5110 IT5120 IT5130	220 (170–340) 180 (150–250) 180 (150–250)	0.15 (0.1–0.3)
M Acciaio inossidabile	≤ 270	IT5120 IT5130	180 (120–240) 150 (120–180)	0.2 (0.1–0.3)
K Ghisa	180–250	IT6130 IT5120	280 (180–320) 200 (150–250)	0.2 (0.1–0.4)

Valori indicativi: consigliato (campo min–max). Ridurre del 20–30% con sporgenze lunghe, fissaggi poco rigidi o lavorazione a secco.