RDHX – inserto INNOT tondo per copiatura

RDHX (tondo 15°)

Inserto tondo rettificato con spoglia 15° per frese a copiare, da Ø5 a Ø12 mm: stampi, superfici 3D e acciai temprati fino a 65 HRC.

ISO P

ISO M

ISO K

ISO S

ISO H

Copiatura e profili

Semi-Finitura

★ IT6130 · IT7240 · IT5210

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Gradi INNOT

CVD, PVD e cermet per ISO P, M, K, S, H

Codifica ISO standard

Compatibili con le frese che usi già

Consulenza tecnica

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Categorie: ,

Descrizione

Specifiche

Codice Ø IC S D1 AN APMX fz (mm/dente)
RDHX0501MOE 5 1.59 2.2 15° 1.25 0.05–0.20
RDHX0702MOT 7 2.38 2.8 15° 1.75 0.06–0.25
RDHX0803MOT 8 3.18 3.4 15° 2 0.08–0.28
RDHX1003MOT 10 3.18 3.9 15° 2.5 0.10–0.30
RDHX12T3MOT 12 3.97 4.4 15° 3 0.12–0.35

Misure in mm. IC = diametro dell’inserto, S = spessore, D1 = foro, AN = angolo di spoglia, APMX = profondità di passata massima (¼ del diametro). Tolleranza H: inserti rettificati sul diametro per una ripetibilità di posizionamento elevata. T = tagliente con faccetta di rinforzo, E = tagliente arrotondato.

Scheda tecnica

Lavorazione Fresatura – Copiatura e profili: superfici 3D, stampi, tasche, spianatura e rampa
Forma Tondo, faccia singola, spoglia 15°, rettificato in tolleranza H
Materiale ISO P (acciai), M (acciai inossidabili), K (ghise), S (superleghe e titanio), H (acciai temprati)
Caratteristiche Il tagliente tondo distribuisce il carico su tutta la circonferenza: lavora con la stessa robustezza in spianatura, copiatura e rampa. La faccetta di rinforzo (T) protegge il tagliente negli acciai temprati fino a 65 HRC e nei tagli interrotti; la rettifica in tolleranza H garantisce precisione di posizionamento dopo ogni rotazione.
Frese compatibili Testine modulari e frese a manicotto INNOT per RDHX (vedi sotto), e frese a copiare con sede tonda 15° di pari diametro.

Quanti inserti sul diametro della fresa

Numero massimo di inserti per diametro di fresa (testine modulari fino a Ø42, frese a manicotto da Ø42 a Ø80).

Ø fresa RDHX 05 RDHX 07 RDHX 08 RDHX 10 RDHX 12
Ø10 2 – – – –
Ø12 3 – – – –
Ø15 4 3 – – –
Ø16 – – 2 – –
Ø20 – 4 3 2 –
Ø24 – – – – 2
Ø25 – 5 4 3 –
Ø30 – – – 4 –
Ø32 – – 5 4 –
Ø35 – – – 5 4
Ø42 – – – 5 5
Ø50 – – – – 5
Ø52 – – – 7 5
Ø66 – – – – 6
Ø80 – – – – 7

Testine modulari per RDHX

Testine con attacco filettato M6–M16 per prolunghe in metallo duro o acciaio: ideali per stampi profondi, dove servono piccoli diametri e grande rigidità.

Inserto RDHX 05 (Ø5) – testine da Ø10 a Ø15 mm
Ø fresa DCX Ø interno DC Taglienti Z Attacco LF APMX
Ø10 Ø5 2 M6 20 1.25
Ø12 Ø7 3 M6 20 1.25
Ø15 Ø10 4 M8 20 1.25
Inserto RDHX 07 (Ø7) – testine da Ø15 a Ø25 mm
Ø fresa DCX Ø interno DC Taglienti Z Attacco LF APMX
Ø15 Ø8 2 M8 28 1.75
Ø15 Ø8 3 M8 28 1.75
Ø20 Ø13 4 M10 28 1.75
Ø25 Ø18 5 M12 28 1.75
Inserto RDHX 08 (Ø8) – testine da Ø16 a Ø32 mm
Ø fresa DCX Ø interno DC Taglienti Z Attacco LF APMX
Ø16 Ø8 2 M8 28 2
Ø20 Ø12 3 M10 28 2
Ø25 Ø17 4 M12 32 2
Ø32 Ø24 5 M16 42 2
Inserto RDHX 10 (Ø10) – testine da Ø20 a Ø42 mm
Ø fresa DCX Ø interno DC Taglienti Z Attacco LF APMX
Ø20 Ø10 2 M10 28 2.5
Ø25 Ø15 2 M12 32 2.5
Ø25 Ø15 3 M12 32 2.5
Ø30 Ø20 4 M16 42 2.5
Ø32 Ø22 4 M16 42 2.5
Ø35 Ø25 5 M16 42 2.5
Ø42 Ø32 4 M16 42 2.5
Ø42 Ø32 5 M16 42 2.5
Inserto RDHX 12 (Ø12) – testine da Ø24 a Ø42 mm
Ø fresa DCX Ø interno DC Taglienti Z Attacco LF APMX
Ø24 Ø12 2 M12 32 3
Ø35 Ø23 3 M16 42 3
Ø35 Ø23 4 M16 42 3
Ø42 Ø30 4 M16 42 3
Ø42 Ø30 5 M16 42 3

Misure in mm secondo ISO 13399. DCX = diametro esterno di taglio, DC = diametro interno (DCX − Ø inserto), Z = numero di inserti, LF = lunghezza funzionale dalla battuta, APMX = profondità di passata massima. Refrigerazione interna su tutte le testine.

Frese a manicotto

Inserto Ø fresa DCX Taglienti Z Ø foro
RDHX 10 Ø42 5 Ø16
RDHX 10 Ø52 7 Ø22
RDHX 12 Ø50 5 Ø22
RDHX 12 Ø52 5 Ø22
RDHX 12 Ø66 6 Ø27
RDHX 12 Ø80 7 Ø27

Frese a codolo cilindrico e Weldon disponibili su richiesta per tutte le misure.

Gradi INNOT disponibili

Grado ISO Rivestimento Composizione Impiego
IT6130 ★ P · K CVD TiN + MT-TiCN + Al₂O₃ Semi-finitura e sgrossatura di acciai e ghise. Rivestimento composito ad alta resistenza che bilancia usura e tenacità; il trattamento post-rivestimento aumenta la tenacità dell'inserto.
IT7240 ★ M · S PVD AlCrN Fresatura di materiali difficili: inox, superleghe e titanio. Elevata durezza a caldo, alta tenacità e resistenza alla rottura per fatica.
IT5210 ★ P · H PVD AlTiN + TiSiN Fresatura di acciai temprati 50–65 HRC. Rivestimento con elevata stabilità termica e resistenza all'ossidazione: regge le temperature di taglio più severe.
IT5220 P · M · K PVD AlTiN + TiSiN Grado universale per acciai, inox e ghise fino a 40–50 HRC. Rivestimento doppio strato: resistenza, tenacità e protezione dalle scheggiature del tagliente.
IT7140 M · S PVD AlCrN Fresatura di inox, leghe di titanio e superleghe. Substrato con microelementi speciali: ottima tenacità e prestazioni alle alte temperature.
IT5110 P · H PVD TiAlN + CrAlN + TiSiN Fresatura di acciai temprati 45–55 HRC. Rivestimento nano-composito su substrato a grana ultra-fine: superficie liscia, basso attrito, alta nano-durezza e ottima resistenza all'ossidazione.

★ Grado consigliato. Gli altri gradi sono disponibili su richiesta.

Parametri di lavorazione consigliati

Tabella dati di taglio stampabileTutti i parametri di questa scheda in un PDF INNOT da tenere in officina.Scarica PDF
Copiatura – velocità di taglio e avanzamento per dente
Materiale Durezza Grado Vc (m/min) fz 05 fz 07 fz 08 fz 10 fz 12
P Acciaio non legato / dolce ≤ 180 HB IT6130
IT5220		 240 (180–300) 0.12 0.15 0.18 0.2 0.25
P Acciaio legato / da bonifica 180–280 HB IT6130
IT5220		 200 (160–250) 0.1 0.13 0.15 0.18 0.22
P Acciaio per utensili e stampi 280–350 HB IT5220
IT5110		 170 (130–210) 0.08 0.12 0.14 0.16 0.2
M Acciaio inossidabile ≤ 270 HB IT7240
IT7140		 160 (120–200) 0.08 0.1 0.12 0.15 0.18
K Ghisa grigia e sferoidale 180–260 HB IT6130
IT5220		 200 (150–260) 0.12 0.15 0.18 0.2 0.25
S Leghe di titanio ≤ 350 HB IT7240
IT7140		 60 (40–80) 0.06 0.08 0.1 0.12 0.15
S Superleghe base nichel / cobalto ≤ 400 HB IT7240 35 (25–50) 0.05 0.07 0.08 0.1 0.12
H Acciai temprati 45–55 HRC IT5210
IT5110		 75 (50–100) 0.08 0.1 0.12 0.14 0.17
H Acciai temprati 55–65 HRC IT5210 55 (40–75) 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14

Valori indicativi con ap pari al 15–25% del diametro dell’inserto. Con passate più leggere il truciolo si assottiglia: fz può salire fino al doppio (es. RDHX 10 su acciaio temprato: ap 0.5–1 mm, fz 0.10–0.24 mm/dente). Acciai temprati: lavorare a secco con aria compressa.

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