QCMB-CT – inserto INNOT

QCMB-CT

Inserto a due taglienti per gole e tornitura laterale, con rompitruciolo CT e gradi CVD, PVD e cermet INNOT.

ISO P

ISO M

ISO K

ISO S

Gole e tornitura laterale

★ IT8225 · IT7225 · IT9205 · IT9215

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Gradi INNOT

CVD, PVD e cermet per ISO P, M, K, S

Codifica ISO standard

Compatibile con i portainserti in uso

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Categorie: ,

Descrizione

Specifiche

Codice Larghezza CW Raggio RE INSL Gradi disponibili
QCMB1502-CT 1.5 mm (+0.05/0) 0.2 16.0 IT8225 – IT6115 – IT7115 – IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215 – ITC10
QCMB2002-CT 2.0 mm (+0.05/0) 0.2 16.0 IT8225 – IT6115 – IT7115 – IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215 – ITC10
QCMB2502-CT 2.5 mm (+0.05/0) 0.2 18.5 IT8225 – IT6115 – IT7115 – IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215 – ITC10
QCMB3004-CT 3.0 mm (+0.05/0) 0.4 21.0 IT8225 – IT6115 – IT7115 – IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215 – ITC10
QCMB4004-CT 4.0 mm (+0.05/0) 0.4 21.0 IT8225 – IT6115 – IT7115 – IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215 – ITC10
QCMB5008-CT 5.0 mm (+0.05/0) 0.8 26.0 IT8225 – IT6115 – IT7115 – IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215 – ITC10
QCMB6004-CT 6.0 mm (+0.05/0) 0.4 26.0 IT8225 – IT6115 – IT7115 – IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215 – ITC10
QCMB6008-CT 6.0 mm (+0.05/0) 0.8 26.0 IT8225 – IT6115 – IT7115 – IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215 – ITC10

CW = larghezza di taglio, RE = raggio di punta, INSL = lunghezza inserto (mm).

Scheda tecnica rompitruciolo CT

Lavorazione Gole, troncatura e tornitura laterale
Materiale ISO P (acciai), M (acciai inossidabili), K (ghise), S (superleghe e titanio)
Tipo Due taglienti
Tolleranza M
Caratteristiche Rompitruciolo per lavorare in tuffo e in tornitura laterale con lo stesso inserto. La sede di posizionamento ottimizzata riduce il rischio di rotture anomale dell’inserto. Gamma di gradi più ampia: dall’acciaio alle superleghe.
Portautensili compatibili Steli per gole esterne e gole frontali, bareni per gole interne

Gradi INNOT disponibili

Grado ISO Rivestimento Composizione Impiego
IT8225 ★ P CVD TiN + MT-TiCN + Al₂O₃ Grado di prima scelta per l'acciaio, molto versatile. Rivestimento multistrato con ottima resistenza all'usura e tenacità.
IT6115 K CVD TiN + MT-TiCN + Al₂O₃ Grado di prima scelta per la tornitura della ghisa. Rivestimento CVD nero maggiorato con trattamento speciale post-rivestimento: ottima resistenza all'usura e tenacità. Utilizzabile anche per la sgrossatura di acciai ad alta resistenza.
IT7115 M · S PVD AlTiSiN + TiSiN Substrato a grana sub-micronica con rivestimento nano-gradiente: ottima resistenza all'usura e all'ossidazione, grande stabilità. Indicato per leghe di titanio e superleghe.
IT7125 M PVD AlTiN Grado universale per la tornitura dell'inox in taglio continuo e interrotto. Rivestimento liscio a basso attrito, elevata nano-durezza e ottima resistenza all'ossidazione.
IT7225 ★ M PVD AlTiSiN + TiSiN Grado di prima scelta per la tornitura dell'inox. Rivestimento nano-gradiente su substrato a grana sub-micronica: ottima resistenza all'usura e tenacità.
IT9205 ★ S PVD AlTiN + TiSiN + AlCrN Grado ad alta resistenza all'usura per superleghe. Fase dura sub-micronica uniforme ed elementi di lega per una maggiore sicurezza; ottima stabilità termica e resistenza all'ossidazione.
IT9215 ★ S PVD AlTiN + TiSiN + AlCrN Grado universale per la tornitura di superleghe. Maggiore tenacità e sicurezza; la struttura multistrato limita le cricche e protegge il rivestimento da distacchi e scheggiature.
ITC10 P Cermet Non rivestito Cermet di nuova generazione, molto stabile: ideale per la finitura di acciai a basso tenore di carbonio e dove serve un'elevata qualità superficiale. Superficie dura e compatta, ottima stabilità chimica, resistenza all'usura e alla scheggiatura.

★ Grado consigliato per questo inserto. CVD = rivestimento chimico da fase vapore, PVD = rivestimento fisico da fase vapore.

Parametri di lavorazione consigliati

Tabella dati di taglio stampabileTutti i parametri di questa scheda in un PDF INNOT da tenere in officina.Scarica PDF
Troncatura e gole – velocità di taglio

Velocità di taglio Vc (m/min) in funzione dell’avanzamento fn (mm/giro)

Materiale HB Rm (N/mm²) IT8225 IT7225 IT6115 IT9205 IT9215
fn 0.1 fn 0.3 fn 0.5 fn 0.1 fn 0.3 fn 0.5 fn 0.1 fn 0.3 fn 0.5 fn 0.1 fn 0.2 fn 0.3 fn 0.1 fn 0.2 fn 0.3
ACCIAI NON LEGATI
C≤0.25% – Ricotto 125 428 280 200 130 260 180 120 – – – – – – – – –
0.25<C≤0.55% – Ricotto 190 639 240 160 115 200 140 105 – – – – – – – – –
0.25<C≤0.55% – Bonificato 210 708 130 115 100 120 110 100 – – – – – – – – –
C>0.55% – Ricotto 190 639 145 130 115 130 120 110 – – – – – – – – –
C>0.55% – Bonificato 300 1013 115 100 80 110 95 70 – – – – – – – – –
Truciolo corto – Ricotto 220 745 130 115 100 120 105 90 – – – – – – – – –
ACCIAI DEBOLMENTE LEGATI
Ricotto 175 591 280 200 130 170 135 120 – – – – – – – – –
Bonificato 300 1013 115 100 80 105 90 70 – – – – – – – – –
Bonificato 380 1282 170 90 70 160 80 60 – – – – – – – – –
ACCIAI INOSSIDABILI
Ferritici / martensitici – Ricotti 200 675 – – – 200 150 105 – – – – – – – – –
Martensitici – Bonificati 330 1114 – – – 150 115 70 – – – – – – – – –
Austenitici – Solubilizzati 200 675 – – – 185 155 125 – – – – – – – – –
Austenitici indurenti per precipitazione (PH) 300 1013 – – – 165 135 95 – – – – – – – – –
Austeno-ferritici (duplex) 230 778 – – – 145 110 85 – – – – – – – – –
GHISE
Malleabile ferritica 200 400 – – – – – – 220 160 80 – – – – – –
Malleabile perlitica 260 700 – – – – – – 115 90 65 – – – – – –
Grigia – bassa resistenza 180 200 – – – – – – 260 220 150 – – – – – –
Grigia – alta resistenza / austenitica 245 350 – – – – – – 240 200 130 – – – – – –
Sferoidale ferritica 155 400 – – – – – – 160 130 80 – – – – – –
Sferoidale perlitica 265 700 – – – – – – 145 110 80 – – – – – –
Ghisa a grafite compatta (CGI) 230 400 – – – – – – 150 120 90 – – – – – –
SUPERLEGHE E TITANIO
Base ferro – Ricotte 200 680 – – – – – – – – – 70 50 – 60 40 –
Base ferro – Invecchiate 280 940 – – – – – – – – – 50 40 – 40 30 –
Base nichel / cobalto – Ricotte 250 840 – – – – – – – – – 50 40 – 40 30 –
Base nichel / cobalto – Invecchiate 350 1180 – – – – – – – – – 40 30 – 35 25 –
Base nichel / cobalto – Fuse 320 1080 – – – – – – – – – 30 25 – 25 20 –
Leghe di titanio α+β invecchiate 375 1260 – – – – – – – – – 50 40 30 40 30 20
Leghe di titanio β 410 1400 – – – – – – – – – 40 35 30 30 25 20

Valori indicativi per lavorazione con refrigerante. In troncatura e nelle gole interne ridurre la velocità del 30–50%. In troncatura, avvicinandosi al centro del pezzo, ridurre l’avanzamento del 30%.

Consigli d’uso

  • Troncatura: avvicinandosi al centro ridurre l'avanzamento del 30% per una maggiore durata e una migliore finitura; ridurre al minimo la sporgenza dell'utensile.
  • Gole esterne e tornitura laterale: con profondità oltre 0,5 mm procedere a passate radiali (fino a 0,75 × larghezza inserto), ritorno di 0,1 mm, poi passata assiale.
  • Gole larghe: eseguire tuffi affiancati a gradini, poi la finitura di fondo e fianchi.
  • Gole frontali: partire dal diametro maggiore verso l'interno; per la finitura lavorare prima fondo e diametro esterno, poi l'interno.
  • Gole interne: seguire la sequenza dall'interno verso l'esterno per favorire l'uscita del truciolo.