DCMT-TF – inserto INNOT

DCMT-TF

Inserto positivo 55° (DCMT) per finitura di acciai, inox e superleghe, con rompitruciolo TF e gradi CVD e PVD INNOT.

ISO P · M · S
Finitura
CVD · PVD
★ IT8115 · IT8225 · IT7225 · IT9205

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Gradi INNOT

CVD, PVD e cermet per ISO P, M, K, S

Codifica ISO standard

Compatibile con i portainserti in uso

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Categoria:

Descrizione

Specifiche ISO

ISO RAGGIO (RE) GRADI DISPONIBILI ROMPITRUCIOLO
DCMT0702 0.2 – 0.4 – 0.8 IT8115 – IT8125 – IT8225 – IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215 TF
DCMT11T3 0.2 – 0.4 – 0.8 IT8115 – IT8125 – IT8225 – IT7125 – IT7225 – IT9205 – IT9215 TF

Scheda tecnica rompitruciolo TF

Lavorazione Finitura
Materiale ISO P (acciai), M (acciai inossidabili), S (superleghe e titanio)
Tolleranza M
Caratteristiche Rompitruciolo per la finitura. Il tagliente inclinato riduce le forze di taglio e le vibrazioni e garantisce una buona qualità superficiale. Molto versatile, con un ampio campo di impiego: l’inclinazione e il rilievo rompitruciolo assicurano un ottimo controllo del truciolo. Inserto positivo a 7° (forma D, rombica 55°) con fissaggio a vite: punta snella per profilatura e copiatura, in esterno e in barenatura, con basse forze di taglio. Portautensili tipo SDQC (107,5°) e SDUC (93°).

Gradi INNOT disponibili

Grado ISO Rivestimento Composizione Impiego
IT8115 ★ P CVD TiN + MT-TiCN + Al₂O₃ Taglio continuo e leggermente interrotto. Finitura e semi-finitura di acciai al carbonio e legati.
IT8125 P CVD TiN + MT-TiCN + Al₂O₃ Taglio interrotto e continuo su acciaio. Il substrato rinforzato limita la deformazione plastica ad alta temperatura.
IT8225 ★ P CVD TiN + MT-TiCN + Al₂O₃ Grado di prima scelta per l’acciaio, molto versatile. Rivestimento multistrato con ottima resistenza all’usura e tenacità.
IT7125 M PVD AlTiN Grado universale per la tornitura dell’inox in taglio continuo e interrotto. Rivestimento liscio a basso attrito, elevata nano-durezza e ottima resistenza all’ossidazione.
IT7225 ★ M PVD AlTiSiN + TiSiN Grado di prima scelta per la tornitura dell’inox. Rivestimento nano-gradiente su substrato a grana sub-micronica: ottima resistenza all’usura e tenacità.
IT9205 ★ S PVD AlTiN + TiSiN + AlCrN Grado ad alta resistenza all’usura per superleghe. Fase dura sub-micronica uniforme ed elementi di lega per una maggiore sicurezza; ottima stabilità termica e resistenza all’ossidazione.
IT9215 S PVD AlTiN + TiSiN + AlCrN Grado universale per la tornitura di superleghe. Maggiore tenacità e sicurezza; la struttura multistrato limita le cricche e protegge il rivestimento da distacchi e scheggiature.

★ Grado consigliato per questo rompitruciolo. CVD e PVD = rivestimenti da fase vapore (chimico e fisico). ISO P = acciai, ISO M = acciai inossidabili, ISO S = superleghe e titanio.

Parametri di lavorazione consigliati

Tabella dati di taglio stampabileTutti i parametri di questa scheda in un PDF INNOT da tenere in officina.Scarica PDF
Tornitura esterna acciai (ISO P) – rompitruciolo TF
Materiale Condizione Vc (m/min) per grado fn (mm/giro) ap (mm)
Acciai da costruzione ≤ 180 HB
(S235, C45…)		 Stabile IT8115: 230 – 355
IT8125: 225 – 320
IT8225: 220 – 310		 0.10 – 0.30 0.30 – 2.00
Acciai da costruzione ≤ 180 HB
(S235, C45…)		 Media IT8115: 230 – 355
IT8125: 225 – 320
IT8225: 220 – 310		 0.10 – 0.25 0.30 – 2.00
Acciai al carbonio e legati 180 – 280 HB
(41Cr4, 42CrMo4…)		 Stabile IT8115: 230 – 440
IT8125: 215 – 415
IT8225: 225 – 410		 0.10 – 0.30 0.30 – 2.00
Acciai al carbonio e legati 180 – 280 HB
(41Cr4, 42CrMo4…)		 Media IT8115: 230 – 440
IT8125: 215 – 415
IT8225: 225 – 410		 0.10 – 0.25 0.30 – 2.00
Acciai bonificati ≥ 280 HB Stabile IT8115: 230 – 460
IT8225: 210 – 420		 0.10 – 0.30 0.30 – 2.00
Acciai bonificati ≥ 280 HB Media IT8115: 230 – 460
IT8225: 210 – 420		 0.10 – 0.25 0.30 – 2.00

Valori indicativi per il rompitruciolo TF (inserti positivi), indicati solo per i gradi disponibili in questo prodotto.

Tornitura esterna inox (ISO M) – rompitruciolo TF
Materiale Condizione Vc (m/min) per grado fn (mm/giro) ap (mm)
Inox austenitico ≤ 200 HB
(AISI 304, 316…)		 Stabile IT7125: 95 – 185
IT7225: 95 – 185		 0.10 – 0.30 0.30 – 2.00
Inox austenitico ≤ 200 HB
(AISI 304, 316…)		 Media IT7125: 95 – 185
IT7225: 95 – 185		 0.10 – 0.25 0.30 – 2.00
Inox martensitico > 200 HB
(AISI 431, 420…)		 Stabile IT7125: 85 – 175
IT7225: 85 – 175		 0.10 – 0.30 0.30 – 2.00
Inox martensitico > 200 HB
(AISI 431, 420…)		 Media IT7125: 85 – 175
IT7225: 85 – 175		 0.10 – 0.25 0.30 – 2.00

Valori indicativi per il rompitruciolo TF (inserti positivi), indicati solo per i gradi disponibili in questo prodotto.

Tornitura esterna superleghe (ISO S) – rompitruciolo TF
Materiale Condizione Vc (m/min) per grado fn (mm/giro) ap (mm)
Superleghe resistenti al calore
(Inconel 718…)		 Stabile IT9205: 40 – 80
IT9215: 30 – 70		 0.05 – 0.20 0.30 – 1.50
Superleghe resistenti al calore
(Inconel 718…)		 Media IT9205: 40 – 80
IT9215: 30 – 70		 0.05 – 0.20 0.30 – 1.50

Valori indicativi per il rompitruciolo TF (inserti positivi), indicati solo per i gradi disponibili in questo prodotto.

Tornitura interna / barenatura (ISO P)
Materiale Lavorazione Taglio RE Vc (m/min)
min – consigl. – max		 ap (mm)
min – consigl. – max		 fn (mm/giro)
min – consigl. – max
Basso carbonio / basso legato
≤ 300 HB		 Finitura di precisione Continuo 0.4 250 – 300 – 350 0.05 – 0.3 – 0.5 0.03 – 0.1 – 0.15
Interrotto 120 – 170 – 220 0.05 – 0.3 – 0.5 0.03 – 0.1 – 0.15
Finitura Continuo 0.4 – 0.8 200 – 250 – 300 0.2 – 0.5 – 1.0 0.05 – 0.1 – 0.2
Interrotto 150 – 200 – 250 0.2 – 0.5 – 1.0 0.05 – 0.1 – 0.2
Finitura – semi-sgrossatura Continuo 0.4 – 0.8 150 – 200 – 250 0.5 – 1.0 – 2.0 0.1 – 0.15 – 0.25
Interrotto 100 – 150 – 200 0.5 – 1.0 – 1.5 0.1 – 0.15 – 0.2
Semi-sgrossatura Continuo 0.4 – 0.8 100 – 150 – 200 1.0 – 1.5 – 2.5 0.1 – 0.15 – 0.3
Interrotto 80 – 120 – 150 1.0 – 1.5 – 2.0 0.1 – 0.15 – 0.2
Medio carbonio / medio legato
≤ 300 HB		 Finitura di precisione Continuo 0.4 150 – 200 – 250 0.05 – 0.3 – 0.5 0.03 – 0.1 – 0.15
Interrotto 120 – 140 – 170 0.05 – 0.3 – 0.5 0.03 – 0.1 – 0.15
Finitura Continuo 0.4 – 0.8 150 – 200 – 250 0.2 – 0.5 – 1.0 0.05 – 0.1 – 0.2
Interrotto 120 – 180 – 200 0.2 – 0.5 – 1.0 0.05 – 0.1 – 0.2
Finitura – semi-sgrossatura Continuo 0.4 – 0.8 120 – 180 – 220 0.5 – 1.0 – 2.0 0.1 – 0.15 – 0.25
Interrotto 100 – 150 – 200 0.5 – 1.0 – 1.5 0.1 – 0.15 – 0.2
Semi-sgrossatura Continuo 0.4 – 0.8 100 – 150 – 200 1.0 – 1.5 – 2.5 0.1 – 0.15 – 0.3
Interrotto 80 – 120 – 150 1.0 – 1.5 – 2.0 0.1 – 0.15 – 0.2
Alto carbonio / legato
≤ 280 HB		 Finitura di precisione Continuo 0.4 120 – 150 – 180 0.05 – 0.3 – 0.5 0.03 – 0.1 – 0.15
Interrotto 110 – 130 – 160 0.05 – 0.3 – 0.5 0.03 – 0.1 – 0.15
Finitura Continuo 0.4 – 0.8 120 – 150 – 180 0.2 – 0.5 – 1.0 0.05 – 0.1 – 0.2
Interrotto 100 – 120 – 150 0.2 – 0.5 – 1.0 0.05 – 0.1 – 0.2
Finitura – semi-sgrossatura Continuo 0.4 – 0.8 120 – 150 – 180 0.5 – 1.0 – 2.0 0.1 – 0.15 – 0.25
Interrotto 100 – 120 – 150 0.5 – 1.0 – 1.5 0.1 – 0.15 – 0.2
Semi-sgrossatura Continuo 0.4 – 0.8 100 – 120 – 150 1.0 – 1.5 – 2.5 0.1 – 0.15 – 0.3
Interrotto 80 – 100 – 120 1.0 – 1.5 – 2.0 0.1 – 0.15 – 0.2

Gradi consigliati: IT8115 – IT8225. Diametro minimo di lavorazione: Ø10 mm. ap = profondità di taglio radiale.

Tornitura interna / barenatura (ISO M)
Materiale Lavorazione Taglio RE Vc (m/min)
min – consigl. – max		 ap (mm)
min – consigl. – max		 fn (mm/giro)
min – consigl. – max
Inox austenitico
≤ 220 HB		 Finitura Continuo 0.4 – 0.8 120 – 150 – 180 0.2 – 0.5 – 0.8 0.05 – 0.08 – 0.1
Interrotto 100 – 120 – 150 0.2 – 0.5 – 0.8 0.05 – 0.08 – 0.1
Semi-finitura Continuo 0.4 – 0.8 120 – 150 – 180 0.5 – 1.0 – 1.5 0.05 – 0.1 – 0.2
Interrotto 100 – 120 – 150 0.5 – 1.0 – 1.5 0.05 – 0.1 – 0.2
Inox indurente per precipitazione
≤ 300 HB		 Finitura Continuo 0.4 – 0.8 80 – 100 – 120 0.2 – 0.7 – 1.0 0.05 – 0.1 – 0.15
Interrotto 60 – 80 – 100 0.2 – 0.7 – 1.0 0.05 – 0.1 – 0.15
Semi-finitura Continuo 0.4 – 0.8 80 – 100 – 120 0.5 – 1.0 – 1.5 0.05 – 0.1 – 0.2
Interrotto 60 – 80 – 100 0.5 – 1.0 – 1.5 0.05 – 0.1 – 0.2

Gradi consigliati: IT7125 – IT7225. Valori indicativi per inserti positivi, diametro di lavorazione oltre Ø10 mm. ap = profondità di taglio radiale.

Tornitura interna / barenatura (ISO S)
Materiale Lavorazione Taglio RE Vc (m/min)
min – consigl. – max		 ap (mm)
min – consigl. – max		 fn (mm/giro)
min – consigl. – max
Leghe di titanio
≤ 400 HB		 Finitura ad alta velocità (superficie lucida) Continuo 0.4 – 0.8 100 – 120 – 150 0.05 – 0.1 – 0.3 0.03 – 0.07 – 0.1
Interrotto 70 – 100 – 120 0.05 – 0.1 – 0.3 0.03 – 0.07 – 0.1
Finitura Continuo 0.4 – 0.8 30 – 50 – 70 0.05 – 0.5 – 1.0 0.03 – 0.1 – 0.2
Interrotto 30 – 50 – 70 0.05 – 0.5 – 1.0 0.03 – 0.1 – 0.2
Superleghe resistenti al calore
≤ 350 HB		 Finitura (campo 1) Continuo 0.4 – 0.8 10 – 30 – 50 0.05 – 0.5 – 1.0 0.03 – 0.1 – 0.2
Interrotto 10 – 30 – 50 0.05 – 0.5 – 1.0 0.03 – 0.1 – 0.2
Finitura (campo 2) Continuo 0.4 – 0.8 40 – 60 – 80 0.1 – 0.3 – 0.5 0.03 – 0.05 – 0.1
Interrotto 40 – 60 – 80 0.1 – 0.3 – 0.5 0.03 – 0.05 – 0.1

Gradi consigliati: IT9205 – IT9215. Valori indicativi per inserti positivi, diametro di lavorazione oltre Ø10 mm. ap = profondità di taglio radiale.